1、作業(yè)班組施工前要了解施工意圖，熟悉施工施工現(xiàn)場(chǎng)，制作套管所需材料（鋼管、鋼板、電焊條）機(jī)具（電焊機(jī)、切割機(jī)、氧割設(shè)備）所有設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)備齊全。
2、安裝和檢查電線(xiàn)路和電焊機(jī)切割機(jī)，氧割設(shè)備性能是否正常良好。
3、選擇干燥處放焊機(jī)，切割機(jī)，氧割設(shè)備和干燥處作為作業(yè)場(chǎng)。
1、本項(xiàng)目組織預(yù)埋預(yù)留作業(yè)班組，包括電工一名，焊工兩名，普工兩名
2、明確技術(shù)管理層次：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人→項(xiàng)目施工員→作業(yè)班組長(zhǎng)→作業(yè)人員，施工前施工員對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的本技術(shù)交底，施工員負(fù)責(zé)對(duì)施工過(guò)程中進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即對(duì)班組做出整改通知，班組必須按要求進(jìn)行認(rèn)真整改。
3、施工進(jìn)度緊跟土建進(jìn)度，如有變動(dòng)在做相應(yīng)調(diào)整。
4、加工場(chǎng)地設(shè)于加工棚，嚴(yán)禁在庫(kù)房進(jìn)行焊接、切割等加工。
1、焊工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)，熟悉電焊機(jī)構(gòu)造性能以及操作方法和保樣板養(yǎng)方法，并經(jīng)過(guò)考試合格后持證上崗。
2、電焊前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電閘及線(xiàn)路是否接觸良好，焊線(xiàn)（正極線(xiàn)）底線(xiàn)（負(fù)極線(xiàn)）絕緣是否良好，并不得與一炔氣管、氧氣管接觸、電焊機(jī)外皮接地是否良好，所有線(xiàn)頭必須壓接緊密牢固，不得借用避雷地線(xiàn)做外皮接地線(xiàn)，電焊機(jī)下須墊木板與地面隔開(kāi)，電焊工具（電焊機(jī)、電閘、膠皮線(xiàn)和焊鉗等）應(yīng)定期校驗(yàn)絕緣程度。
3、焊工作業(yè)時(shí)，焊件材質(zhì)應(yīng)與焊條型號(hào)相適應(yīng)，不得混用。如：A3鋼（圓鋼筋等）應(yīng)使用接-442型焊條，錳硅鋼、低合金鋼應(yīng)使用結(jié)503、結(jié)506型焊條。
4、施焊前，焊工應(yīng)負(fù)責(zé)焊件按頭質(zhì)量與焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合焊接要求時(shí)，應(yīng)修整合格放可施焊。
5、施焊時(shí)，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜不大于10mm，焊坑應(yīng)填飽滿(mǎn)，焊縫應(yīng)均勻，不得夾渣，咬肉和有砂眼，每完成一條焊縫后，應(yīng)將焊縫多渣打掉，檢查焊縫是否有裂縫和其它缺陷。
6、焊縫出現(xiàn)裂縫是焊工不能擅自處理，應(yīng)與技術(shù)人員共同查找原因，制定修補(bǔ)處理措施后，方可修理。
安全注意事項(xiàng)：
1、焊機(jī)要可靠接地，焊把絕緣良好，電源的拆裝應(yīng)由電工進(jìn)行，焊接時(shí)要有可靠的保護(hù)用品，敲焊渣要防止焊渣濺入眼睛。
2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽，操作人員必須熟悉所屬工種的安全操作規(guī)程。
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