隨著膨脹節(jié)制造技術(shù)的日益發(fā)展，金屬波紋膨脹節(jié)的品種越來越多。因其比“Ⅱ”形補(bǔ)償占用空間小
、比套筒和球型補(bǔ)償器不易滲漏、補(bǔ)償性能良好、使用維護(hù)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用在工業(yè)部門的各類管道
補(bǔ)償上但自上世紀(jì)90年代以來，相繼發(fā)生金屬膨脹節(jié)被拉直和拉裂、支架被推倒或管道支座被推壞等事故
，致使設(shè)計(jì)單位、膨脹節(jié)制造商、施工安裝單位間的糾紛不斷。通過對(duì)這些事故的分析，筆者認(rèn)為是由于
在設(shè)計(jì)選型、管道支架設(shè)置、安裝等環(huán)節(jié)對(duì)應(yīng)用膨脹節(jié)的要素缺乏深深了解，因而有必要根據(jù)這些事故，
分析金屬膨脹節(jié)管道的設(shè)計(jì)與安裝過程容易出現(xiàn)的問題，并提出解決方案。
1、膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)選型
   金屬波紋膨脹節(jié)的種類很多，一般有軸向型、橫向型、角向型、壓力平衡型等4大類12多個(gè)品種，各種
膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)不同，對(duì)管道系統(tǒng)熱膨脹的補(bǔ)償方式用推力大小也不一樣，因此必須全面分析管系是單一軸
向熱膨脹還是在軸向、橫向、角向均有熱位移，再針對(duì)性地選擇適用的膨脹節(jié)。

2、支吊架設(shè)置
   管道熱膨脹是不可避免的，設(shè)置固定支架就是為了把管系分成若干個(gè)獨(dú)立的管段單元，使兩個(gè)固定支
架間的管道熱膨脹受到限制和控制。 
   當(dāng)選用無約束波紋膨脹節(jié)時(shí)，一般在下列位置需設(shè)置主固定支架：1管道變徑處2管道分支處3管道盲端
4介質(zhì)流向改變處5兩個(gè)膨脹節(jié)設(shè)截止閥或減壓閥處。
   為了保證兩個(gè)固定支架間管道熱膨脹時(shí)的同軸度，管系必須設(shè)置一系列的導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架。
   某些膨脹節(jié)（尤其是普通軸向型）失穩(wěn)的現(xiàn)象表明，第一導(dǎo)向支架最好采用四面導(dǎo)向的型式，以防止
管道在運(yùn)行中因偶然因素受到橫向外力作用而失穩(wěn)；其它導(dǎo)向支架可采用左右導(dǎo)向的方式。
   在立式L形、Z形管道單元的豎直管段上設(shè)置橫向型膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)在小平管段上設(shè)置相應(yīng)的彈簧支吊架
，在管道熱位移時(shí)對(duì)管道妥帖支承。
3、施工安裝
   波紋膨脹節(jié)管道的施工安裝合理，決定管系的安全運(yùn)行，管系施工的基本要求是：
  （1）焊接管道支座及支架時(shí)，不能點(diǎn)焊和虛焊。
  （2）為了保證膨脹節(jié)安裝的同軸度，應(yīng)先敷設(shè)好管段，然后在準(zhǔn)備安裝膨脹節(jié)的部位切割掉與預(yù)拉后
的膨脹節(jié)長(zhǎng)度相同的一段管子，再將膨脹節(jié)裝上去焊接好。
  （3）不能用使膨脹節(jié)變形的方法去補(bǔ)償管道的安裝偏差。
  （4）注意帶有導(dǎo)流筒的安裝方向要與介質(zhì)流向一致。
  （5）安裝完畢后試壓前就必須拆除運(yùn)輸拉桿和限位螺母，不能把這些附件作為壓力試驗(yàn)時(shí)膨脹節(jié)的保
護(hù)設(shè)施，要檢查膨脹節(jié)的所有活動(dòng)部件能正常工作。
  （6）氣體管道壓力試驗(yàn)時(shí)要增設(shè)臨時(shí)支架支撐，防止膨脹節(jié)和管道下垂，但必須在試壓結(jié)束后拆除臨
時(shí)支架。
  （7）選用無約束型膨脹節(jié)的管道分段試壓時(shí)，要加固中間固定支架，以能承受原有設(shè)計(jì)載荷加上內(nèi)壓
盲板推力。
    這些要求，最好能在管系文件有關(guān)施工要求的條文中加以說明，以引起施工人員的注意。